Kennen Sie das Grundkenntnisse von PP bis zu Vliesstoff bis Maske?

 Diedas beste Material für die Gesichtsmaskeist Vliesstoff.Vliesstoffe sindVliesstoffe und Vliesstoffeaus orientierten oder zufälligen Fasern hergestellt.

Medizinische Masken sind in der Regel mehrschichtige Strukturen, die im Allgemeinen als SMS-Struktur (2-Lagen und 1-Schicht m) bezeichnet werden.Derzeit ist die höchste Anzahl von Schichten in China 5, nämlich SMS (2-Schicht-s und 3-Schicht m).

Was ist SMS?

Bildquelle: öffentliche Informationen

Dies ist das Muttervland, dessen Faserdurchmesser etwa 20-Mikronen beträgt (Kombi956m).Die Hauptfunktion der Zwei-Lagen-Spun-Bond-Schicht besteht darin, die gesamte Struktur des Vliesstoffes zu unterstützen, was wenig Auswirkungen auf die Barriere hat.Der wichtigste Teil der Maske ist die Barriereschicht oder die Schmelzschicht m (Schmelzgeblasen).Der Faserdurchmesser der Meltblown-Schicht ist relativ klein, etwa zwei Mikronen (Kombi956m), so dass nur ein Zehntel des Durchmessers der gesponnenen Schicht eine entscheidende Rolle spielt, um Bakterien und das Eindringen von Blut zu verhindern.

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Die allgemeinen medizinischen Masken verwenden normalerweise 20g Schmelztuch, während die N95-Bechermasken 40g oder sogar schwereres Schmelztuch verwenden.

Nach den Statistiken der China Industrial Textiles Association waren bis Ende des 2018 die inländischen Produktionslinien von 1477 um 65 im Vorjahr um 4.6% gestiegen.Unter ihnenPP Spinnbond VliesstoffeProduktionslinie um 3.38%, SMS-Composite-Produktionslinie um fast 13%, PET-Faserverbund-Produktionslinie um 9.32%; Unternehmen mit einer jährlichen Produktion von mehr als 50000 Tonnen stiegen ebenfalls im Vergleich zum 2017 an.Die Unternehmen von Spunbond beschleunigen ihre Entwicklung in Richtung einer großen, intensiven und High-End-Technologie und beschleunigen die Markterfordernisse für Produktneubildung und -verbesserung.

Seit 2018 haben viele inländische Unternehmen ihre Produkte in Richtung leichter, dünner und höherer Leistung entwickelt und gute Ergebnisse erzielt.Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb von SMS-Spundbond/Schmelzgeblasen-Verbundprozess über 600m / min ist gut.Es entstehen etwa 10 g /m2 super weiche, leichte und stabile Produkte.

Woher kommen SMS Vliesstoffe

SMS-Vliesstoff nimmt Polypropylen PP (mit natürlicher Bakteriostase und Hydrophobizität) als wichtigster Rohstoff auf, und der Faserdurchmesser kann 0.5-10 im Vergleich zu 956m erreichen. Diese ultrafeinen Fasern mit einzigartiger Kapillarstruktur erhöhen die Anzahl und den Oberflächenbereich der Fasern pro Bereich, so dass das geblasene Gewebe eine gute Luftfiltration hat,welches ein relativ gutes Maskenmaterial ist.

Zur Zeit gibt es drei Hauptprozesse für die Herstellung von SMS-Produkten (SMS-Vliesstoff), "One-step process", "two-step process" und "one step and half process".

Der Ein-Schritt-Prozess zeichnet sich durch die Verwendung von Rohstoff-Slice, mit zwei Prozessen von Spun-Bond und Schmelzgeblasen, direkt spinnend das Ausgangsmaterial in ein Netz nach dem Schmelzen.Solange die Spinnsystemtechnik des unterschiedlichen Prozesses vernünftig angeordnet ist, kann das Produkt eine andere Struktur haben.Nach dem Laminieren jeder Faserschicht wird sie in der Regel durch die Warmwalzwerk in Tuch zusammengefasst.Der einstufige Prozess zeichnet sich durch die direkte Drehung der Schmelze in ein Netz aus und der Zustand jedes Spinnsystems kann unabhängig eingestellt werden.Der Produktionsprozess hat eine starke Kontrollierbarkeit, gute sanitäre Bedingungen, hohe Betriebsgeschwindigkeit, die Fähigkeit, den Anteil der einzelnen Fasergewebe nach Belieben anzupassen und die Fähigkeit, verschiedene Spezifikationen von SMS-Produkten zu produzieren, die heute die gängige Technologie ist.

Zweistufiger Prozess: Bei der Herstellung von SMS-Produkten durch zweistufige Verfahren werden spin-gebundene Stoffprodukte und schmelzgeblasene Stoffprodukte in einer bestimmten Reihenfolge detailliert und laminiert und dann durch Heißwalzen-Maschine zu SMS-Produkten konsolidiert.Die zweistufige Methode zeichnet sich durch einfache Ausstattung und geringe Kosten aus.Tatsächlich wird die 2-stufige" Technologie auch mit laminierten Verbundwerkstoffen weit verbreitet eingesetzt.Es kann auch andere Materialien zusammensetzen, verschiedene andere Materialien verwenden und verschiedene Methoden, wie Ultraschall, Heißschmelzkleber usw., verwenden, um drei Schichten von Materialien zusammen zu konsolidieren.

Ein Schritt- und halber Prozess: In der zweistufigen Methode kann auch das vor Ort hergestellte Meltblown-Schichtfasernetz durch das schmelzgeblasene Stoffprodukt ersetzt werden, so dass das sogenannte "ein Schritt und eine halbe Methode" Composite-Verfahren abgeleitet wird.Das Spundbond-Gewebe wird als untere Schicht und die Oberflächenschicht durch zwei Wickelvorrichtungen verwendet.Das schmelzgeblasene Fasergewebe der mittleren Schicht wird direkt durch das schmelzgeblasene System in ein Netz gesponnen und auf die Oberfläche des unteren Spinnstoffgewebes gelegt.Danach die obere Schicht der Spundbindung bedecken, vorzugsweise mit einer heißen Walzstraße, um SMS-Produkte zu bilden.