Herstellungsverfahren für Vliesstoffe (2)

Imprägnierte Vliesstoffe werden durch Trocknen und Backen hergestellt, nachdem das Fasergewebe durch den Klebetank gesättigt ist und der überschüssige Klebstoff durch ein Paar Rollen herausgedrückt wird.Da die durch diese Methode produzierten Vliesstoffe schwer zu handhaben sind, eignen sie sich nur für einige Bekleidungslinien.Die Schaumimprägnierung ist ein Verfahren zur Imprägnierung von Vliesstoffen mit Schaumkleber.Diese Methode ist eine der wichtigsten Verfahren zur Herstellung von dünnen und mittleren - dicken Vliesstoffen.Durch die Sprühhaftung wird die Druckluft eingesetzt, durch eine Pistole wird der Klebstoff auf das Fasernetz gesprüht.Es eignet sich vor allem für die Herstellung von hochvolumigen, porösen Vliesstoffen.Wie z.B. Gießleim-Baumwolle, Filtermaterial.

thermische Bonding-Methode Verstärkung: Thermo-Bonding-Methode Verstärkung ist die Hauptfaser und Heißschmelzfaser, Heißschmelzpulver oder Heißschmelzfolie Mischfaser-Netzheizung, so dass das heiße Schmelzmaterial in der Faserverbundschmelze, so dass der Kontakt zwischen der Faser verschmolzen ist, und nach der Kühlung fixiert, so dass das Fasernetzwerk verstärkt wird inStoff.Dazu gehören Heißschmelzverbindung und Warmwalzen-Bonding.Der Prozess der Heißschmelze ist einfach, der Hauptzweck des Trocknungsraums für die Heizung und Stärkung des Fasernetzes kann auch bei der Heizung nach dem Druck und der Verstärkung der Druckwalze eingesetzt werden.Warmwalzen-Bonding-Methode ist es, eine gleichmäßige Heizwalze zu verwenden, um das Fasernetz mit Heißschmelzfasern zu erhitzen und unter Druck zu setzen, um die Schmelzfaser im Walzbereich zu schmelzen und mit der Hauptfaser an der Kontaktstelle zu schweißen, um das Tuch zu stärken.Das Verfahren kann auch für die zusätzliche Verklebung und Kalandrierung von verstärkten Vliesstoffen verwendet werden.Zusätzlich kann die thermische Verklebung auch als mechanische Verstärkung nach der Hilfsverstärkung eingesetzt werden.Derzeit ist die Entwicklung des Gesetzes im Steigen begriffen.

Die Einführung in die Herstellung von Polymerextrudierten Vliesspinnen und -netzwerken ist die wichtigste und weit verbreitete Methode der Polymerextrudierung.In China sind die nach dieser Methode produzierten Vliesstoffe etwa 30% der gesamten Vliesstoffe.Das Spinnen in ein Netz-Verfahren ist, das Prinzip der chemischen Faserspinnung zu verwenden, mit Faser zu bilden ein Netz im Prozess der Polymerspinnung, und dann das Fasernetz wird ein Vliesgewebe durch Selbstbindung oder mechanische, chemische und thermische Verstärkung.Die Technik des Spinnens und Umformen eines Netzes durch Schmelzspinnen umfasst drei Schlüsselprozesse: Drehen, Zeichnen und Umformen eines Netzes.Aufgrund der Vorteile des kurzen Prozessflusses und der hohen Festigkeit und Dehnung hat die Spinnnetzmethode eine vielversprechende Zukunft.

 Einführung in die Produktion von Schmelz-Jet-Vliesstoffen: Erstens wird das Polymer in eine Schmelze geschmolzen, die in eine Extrusionshöhle geschickt und durch eine Reihe von flachen Spinnerettlöchern extrudiert wird.Schneller Heißluftfluss durch den Rohrimport, und von der Baumwollspinnerei nach oben und unten flach auf beiden Seiten des Spaltes im Hochgeschwindigkeitsstrahl, hat es noch nicht gebildet die Schmelze tropfende Dispersion, Zug, bilden eine sehr feine unregelmäßige superfeine kurze Fasern, dann kondensiert in porösen Zylinder oder Schatten Netzgewebe,Der Stoff wird durch Selbstkleben oder Heißkleben zu Vliesstoffen.Schmelzgeblasene Vliesstoffe werden hauptsächlich als hocheffiziente Luftfilterstoffe, Linoleum-Absorber, medizinische und sanitäre Produkte, etc. verwendet.

Einführung in die nasse Vliesstoffproduktion ist eine der höchsten Geschwindigkeiten bei der Herstellung von Vliesstoffen, es ist die Faser im Wasser aufgehängt, und dann die Suspension Schlamm Transport auf den Filterschirm, da der Wasserfluss fällt, die Faser gleichmäßig verteilt auf dem Filterschirm Faserverbund, schließlich nach der Verklebung Verstärkung,Trocknung und so weiter werden Vliesstoffe.Der Produktionsprozess des Nassverfahrens ist im Wesentlichen dem des Trockenprozesses ähnlich, der vier Stufen umfasst: Faservorbereitung, Feuchtprozess-Netting, Bindung und Bewehrung und Nachbehandlung.

Herstellung von Faser ist der Prozess, die Faserrohstoffe, die in der Hydrolyse in einzelne Fasern platziert werden, zu lockern, und gleichzeitig die verschiedenen Faserrohstoffe vollständig mischen, um die Fasersuspension Suspension Suspension Suspension Suspension Suspension Suspension Suspension Suspension Suspension Suspension Suspension zu den mesh-forming Mechanismus, ohne Faserklumps zu produzieren.

Das Netz ist es, die Fasern auf den Netzvorhang im nassen Zustand zu verteilen.Die nasse Methode des Nettings wird in schräge Netze und Kreisnetze unterteilt.Seine Hauptunterscheidung ist die Form, die zum Netzschatten wird, ist anders, die geneigte Netzmethode ist flacher Farbton, die Kreisnetzmethode ist kreisförmiges Netz.

Klebeverstärkung nasser Staub in einem Netz der Haftung Verstärkung und trocken ähnlich, kann mit Klebstoff oder Warmwalzen Verstärkung verwendet werden.

Die Nachbearbeitung von nassen Vliesstoffen umfasst Trocknung, Backen usw., die dem trockenen Bonden ähnlich ist.

Vier.Die Textilveredelung von Vliesstoffen dient vor allem der Verbesserung der Leistung von Vliesstoffen, der Verbesserung des Erscheinungsbildes und der Steigerung der Produktvielfalt.Es umfasst vor allem die Trockenveredelung und die Nassveredelung.Schrumpfen in der Trockenveredelung erhöht die Dichtheit und Festigkeit des Produktes.Die weiche Verarbeitung macht das Produkt plump und fühlt sich gut an.

Die Kalandrierung und Prägung der Oberfläche kann eine gleichmäßige Dicke des Produktes halten und konkave und konvexe Muster auf der Oberfläche der Vliesstoffe erzeugen.Darüber hinaus umfasst die Trockenveredelung auch die Beschichtung, die mechanische Bohrung und die Nahtbearbeitung.Die nasse Veredelung von Vliesstoffen umfasst Waschen, Bleichen, Färben, Drucken, wasserabweisende Veredelung, Wasserabsorption, Staubabsorption Veredelung, flammhemmende Veredelung, antistatische Veredelung und Sanitäranlagen.

 Allerdings sind nicht alle Vliesstoffe fertig, je nach Endprodukt&",42;Verwendung.